Case 1 - Onbekend staal identificeren
Situatie: Een klant beschikt over een stalen onderdeel zonder betrouwbaar materiaalcertificaat.
Vraag: Welke staalsoort is gebruikt? Kan ik dit vandaag nog te weten komen?
Onderzoek: Chemische analyse van het onbekend staal wordt onder accreditatie uitgevoerd in het laboratorium van Metal Spark.
Resultaat: Testrapport met een volledige chemische analyse + koolstofequivalent, uitgegeven onder accreditatie.
Doorlooptijd: Rapportage via email wordt 1 uur na aankomst van klant en haar monster doorgestuurd naar de klant.
Case 2 - Materiaal controleren vóór het lassen
Situatie: Een klant moet laswerken uitvoeren op RVS materiaal waarvan geen chemische samenstelling van gekend is. Afhankelijk van de materiaalsoort, wordt een passende legering gekozen voor de laswerken.
Vraag: Wat is de chemische samenstelling van het RVS materiaal en heeft de klant hiervoor een passende laslegering?
Onderzoek: On-site chemische analyse met mobiele Spark-OES
Resultaat: Al het materiaal was 316L, waardoor de klant de laswerken kon uitvoeren met aanwezig lasmateriaal.
Doorlooptijd: Een halve dag on-site meten + 1 dag voor rapportage.
Case 3 - Hardheid + chemische samenstelling
Situatie: Een machinebouwer twijfelt of gemonteerde, niet-demonteerbare assen wel de juiste staalkwaliteit (42CrMo4) zijn. doordat de leverancierscertificaten niet sluitend zijn.
Vraag: Komt de chemische samenstelling en hardheid van de assen overeen met de specificatie, zonder demontage of beschadiging?
Onderzoek: Mobiele OES-analyse en draagbare hardheidsmeting (UCI/Leeb) uitgevoerd op meerdere assen en locaties. Resultaten worden vergeleken met de norm en certificaten.
Resultaat: De chemische samenstelling klopte overal, maar twee van de tien assen hadden een te lage hardheid door onvoldoende warmtebehandeling. Deze assen werden apart gekeurd en vervangen vóór indienststelling.
Doorlooptijd: 1 dag on-site meten + 1 dag voor rapportage.
Case 4 - On-site XRF-PMI analyse in een chemische fabriek
Situatie: Tijdens een geplande stop wil een chemiebedrijf zekerheid dat alle leidingcomponenten (flenzen, lasnaden) effectief uit de voorgeschreven legering (RVS316L) bestaan.
Vraag: Zijn alle componenten in het aangeduide leidingtracé vervaardigd uit de juiste legering, en zijn er afwijkende materialen aanwezig die een veiligheidsrisico vormen?
Onderzoek: Op basis van de P&ID's wordt 100% PMI-scanning met handheld XRF uitgevoerd op alle kritische punten, inclusief lasnaden en HAZ.
Resultaat: Van de 340 gescande punten bleken 5 afwijkend, waaronder één koolstofstalen flens op een RVS316L-positie met reëel corrosierisico. De fabriek verving de foutieve flens nog tijdens dezelfde stop.
Doorlooptijd: 3 dagen scanning on-site + 1 dag voor rapportage kritische afwijkingen worden meteen tijdens de campagne gemeld.
Wilt u weten of wij uw probleem kunnen onderzoeken?
Stuur ons een foto en een korte beschrijving van uw probleem.